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3D檢測技術縮短筆記型電腦的開發效率
現今3C產品講求高效及便利，尤其在筆記型電腦上，越是更加輕薄與短小，因此在機構設計上難度也隨之提高，從螺絲鎖付到全卡扣設計，以及克服變形問題等。開發難度的提高，更需要高效的檢測手法來解決筆記型電腦所面臨的開發問題點。
開發問題點：
- 4大件變形問題
- 結構確認
- 裝配異常
- 模具問題點
- 全尺寸量測
‧Notebook 變形問題
4大件的變形問題是在筆記型電腦產業中最常見的問題
無論是純塑膠件、壓鑄件或是兩種以上材料混合生產，在現今設計的要求下，都容易有變形的問題，一旦發生變形就會影響組裝品質，因此在4大件的開發中，對於變形的掌握非常重要。如何快速將變形量化並了解趨勢，就需要透過更全面的檢測手法來完成。
右圖是透過全域 3D 掃描技術，將整個 C 件進行掃描再與CAD 做比對，快速了解問題點並且也量化了變形資訊，確定問題點就能即時針對問題進行修正，更快速解決問題。
‧Notebook 結構確認
尋找被遺忘的機構特徵
筆記型電腦在4大件中有許多機構特徵，時常會有機構缺少的問題，以往確認作法需要透過工程師拿打樣成品與對 CAD 做核對，除了時間耗費長，也不容易將問題找出。
使用 3D 掃描技術可將成品做一個完整掃描，透過誤差色彩圖來了解與 CAD 的差異點，一次性把所有機構特徵檢測完畢，若發現有機構遺漏，也能及時發現再對模具進行修正。
‧裝配異常
虛擬組裝分析找到真正的問題點
筆記型電腦是一個結構複雜的產品，需要許多的零件做組裝，在組裝的過程中發生裝配的問題時有所聞，而裝配問題往往發生在內部以及零件配合之間，因此不容易檢測。
在3D量測應用領域中，可以將每一零件進行掃描後，再透過定位基準，將多個零件組合在一起，所有零件組合完成後，即可針對組裝以及內部進行結構分析。
以右圖為例，A、B件外觀雖已靠攏，但內部卡扣仍有 0.183mm 的間隙，在卡扣實際扣上後，則外觀就會產生縫隙，造成漏光問題，因此很明顯為卡扣尺寸差異造成的影響。
‧模具開發問題
成品問題也有可能發生在起點
在生產過程中，最後成品有問題也並非問題真的出現在成品上，以過往經驗，有一定比例是模具造成的問題，因此模具的檢測也是一個很重要的確認機制。
傳統三座標量測，若要檢測整個全域模具並進行分析，所花費的時間較長，在曲面的檢測部分也較為不容易，因此透過3D量測技術來檢測模具也逐漸成為一個趨勢，3D量測技術能夠快速得到完整模具檢測結果，立即確認是否可以進行生產。其中不只可以掌握首套加工結果，也能夠掌握複製模具加工品質。
‧全尺寸自動化檢測
使用機械手臂提升全尺寸檢測能力
加速全尺寸量測一直都是檢測的重要課題，特別在筆記型電腦產業中，4大件的全尺寸數量眾多且不易量測，透過3D量測搭配機械手臂進行自動化量測，僅需要在軟體中做好第一份檢測報告，軟體即可以記錄下所有檢測流程及報告模板，在後續相同型號的零件就能夠自動產生全尺寸報告，大幅提升了全尺寸檢測效率。
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