新的效率維度-醫用圖元檢驗
一方面,醫療技術行業本身受到嚴苛監管要求的約束,另一方面,大量的產品會直接影響人們的生活品質,因此醫療技術行業離不開可靠品質保證體系的支持。所有步驟都必須經過驗證,並要保證產品的無縫可追溯性。ZEISS的工業品質解決方案幫助該行業以顛覆性的效率克服艱難的監管障礙。
一方面,醫療技術行業本身受到嚴苛監管要求的約束,另一方面,大量的產品會直接影響人們的生活品質,因此醫療技術行業離不開可靠品質保證體系的支持。所有步驟都必須經過驗證,並要保證產品的無縫可追溯性。ZEISS的工業品質解決方案幫助該行業以顛覆性的效率克服艱難的監管障礙。
此次3D量測技術論壇由馬路科技與泓崴科技共同舉辦,藉由專業的FLOW-3D CAST模流設計驗證與3D量測的相結合,提供新穎且全面性的鑄造解決方案,帶領各位了解不同面向的需求,由精準的模擬分析軟體,到3D X-ray 無損內部缺陷檢測,再到快速的自動化全域3D量測系統,達成一套完整的檢測流程自動化,除了能夠精準了解生產品質之外,在發現問題後,也能提供有效解決對策,提升開發效率。
電動汽車市場在全球範圍內迅速增長。2021 年,電池電動汽車首次成為歐洲最暢銷的乘用車——特斯拉 Model 3。對新能源汽車 (NEV) 的需求不斷增長,意味著製造商及其供應商必須努力加快工程及其生產——這對質量保證流程提出了新的挑戰。而電池是與電動汽車的安全和結構特別相關的組件。
從二維到三維:為了在未來也能進行三維、非接觸式測量,ODW-ELEKTRIK為其位於施泰瑙的測量實驗室配備了一台蔡司METROTOM 進行更快、更全面的部件檢查。只需一次X射線掃描,我們就能得到所有需要的數據,以檢查和測量我們的部件以及最新的創新。
隨著5G世代的降臨,光學產業是個不可或缺的角色。
以消費電子來說,隨著手機使用需求越來越高,攝像鏡頭的成像品質也越高,其鏡頭模組堆疊的層數也越發多層,在進行疊合時準度就是一大要件。而鏡頭模組也適用在車載鏡頭,尤其為了安全性及耐高溫的特性,車用鏡頭多採為塑膠及玻璃鏡片混合,鏡片厚度、配合間隙、鏡片間距即是鏡頭模組中成敗的關鍵。
一般光學檢測設備大多採用光照射物件表面,透過光線的反射原理來達到外觀尺寸的量測,
但許多隱藏在內部的特徵往往無法準確進行量測。
而 CT 工業電腦斷層檢測系統,可穿透物體表面看見內部缺陷,由外到內都一目瞭然,
更能批次批量進行檢測,大幅提高效率。
使用蔡司METROTOM工業電腦斷層掃描儀,僅需單次掃描過程中,檢驗流程控制範圍內所採集的所有尺寸。甚至可以一次將多個組件插入CT系統並對其進行檢驗。根據組件尺寸,也可以進行完整的拍攝。
X射線計算機斷層掃描技術已廣泛應用於工業領域,為日用消費品、汽車及醫療器械領域等應用場合提供更多的解決方案。其可有效縮短產品研發週期,快速提供首件尺寸檢驗報告及縮短無損缺陷分析時間
有了蔡司電腦斷層掃描系統,只需單次掃描即可檢驗所需要的品質特徵。作為一項單一程序,電腦斷層掃描可以對隱藏的結構進行無損3D檢驗,這極大地防止了主觀評估或操作員的影響。
您的零件應該採用電腦斷層分析和測量整合方案。在數據收集和分析方面,我們提供十餘年累積的豐富經驗。不論在硬體還是軟體方面,蔡司ZEISS METEROTOM電腦斷層掃描系統始終處於領先優勢,而工業電腦斷層掃描一直是我們量測服務的一部分。
© 1996-2022 Road Ahead Technologies Consultant Corp.