歐寶:大型零件在沖壓生產中的自動化質量控制
歐寶(Opel)的沖壓車間,將依賴ATOS ScanBox 7260:一個全新的自動化3D測量系統,來測量大型零件。所有歐寶新模型使用的鈑金件,在生產和量產的過程中都會被檢驗。ATOS系統具有說服力的特點包括它的測量速度快,操作簡單和透過虛擬計量室進行中央編程。
歐寶(Opel)的沖壓車間,將依賴ATOS ScanBox 7260:一個全新的自動化3D測量系統,來測量大型零件。所有歐寶新模型使用的鈑金件,在生產和量產的過程中都會被檢驗。ATOS系統具有說服力的特點包括它的測量速度快,操作簡單和透過虛擬計量室進行中央編程。
Hirschvogel(德西福格) 集團作為最大的零部件供應商之一,公司必然要確保供給的零件符合高品質標準。Hirschvogel 集團是如何做到高品質且高效地提供自己的零部件產品呢?
電動汽車市場在全球範圍內迅速增長。2021 年,電池電動汽車首次成為歐洲最暢銷的乘用車——特斯拉 Model 3。對新能源汽車 (NEV) 的需求不斷增長,意味著製造商及其供應商必須努力加快工程及其生產——這對質量保證流程提出了新的挑戰。而電池是與電動汽車的安全和結構特別相關的組件。
全球減碳政策齊發,新能源的發展成為勢在必行的趨勢,尤其在電動車產業鏈中,馬路科技誠摯邀請您參加,由 DIGITIMES 所舉辦的2022歐洲自動化先進論壇一同來了解電動車(EV)供應鏈的新機會
汽車供應商SAS Autosystemtechnik GmbH是全球駕駛艙模塊製造領域的領導者,他們使用GOM光學測量系統對大眾ID3駕駛艙進行品質檢測。ATOS ScanBox 6130 幫助該供應商大大縮短檢測時間,精準識別品質問題,有效杜絕了連鎖問題的發生。
汽車行業近年來追求更精確、高效、規範、智能的質量控制。由基於數字圖像相關法的三維測試帶來的全場和基於點的分析數據,為行業發展帶來了新的助力。通過將光學三維測試運用到產品開發,材料研究和組件測試,可以實現快速簡單的測試流程,優化整個汽車行業的新產品開發。
為了強化生產週期控制,ITO賽車服務利用FARO三次元量測設備來簡化其量測和檢測過程。以往該公司就引進了FARO設備,如FARO Gage-PLUS和FaroArm Platinum。 2017年,公司決定引進FARO QuantumS ScanArm並全面部署,協助團隊完成大量量測任務。
能源優化和電池品質的升級,將降低車輛價格並提高行駛里程。除此之外,3D列印技術具有優化電動汽車效能的潛力,有助於減少消費者對於電動汽車續航里程的顧慮,加速電動汽車行業的創新,並緩解電池製造商的供應鏈問題。
ICI決定在其設計工作流程中引入3D掃描,為繁重的3D測量和設計過程劃下句點。3D掃描已經成為這個產業的最佳解決方案。ICI的工程小組為自己能與最新的工具和技術保持同步而感到自豪,以便為其客戶群創造最佳的和具有成本效益的產品。
E-ONE 決定使用 FARO Laser ScanArm®。 決定的主因是產品性能與其技術表現。 另一個因素是FARO 培訓中心的位置便利,以及購買過程中獲得的客戶支援也是如此便利。
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