透過自動化提高效率

根據國際機器人聯合會（IFR）的數據，自2015年以來，機器人的使用覆蓋率已經增加了一倍以上。使用機器人的原因顯而易見：製造企業受益於低生產成本、短週期、高產出、穩定的產品品質和更高的效率。

這種高度自動化也體現在品質保證方面，必須不斷調整流程以確保公司的長期經濟效益。客戶對零件品質的要求越來越高，越來越複雜的幾何形狀或準時化生產(JIT)，更是要求許多製造商調整生產結構和品質控制流程。若想以高品質、高效率測量零件，則需要高效能三維量測系統完成資料彙總和處理。

許多汽車、航空航太和能源領域的公司已經使用ZEISS ScanBox三維光學測量系統，能夠直接在車間產生這些數據，從而節省了二次作業的成本和時間。標準化的ZEISS ScanBox三維光學測量系統，能將零件的實際3D掃描數據與其CAD模型或設計規格進行比較，並在生產線旁產生檢查報告。

ZEISS ScanBox更擁有適用於不同應用和零件尺寸的光學三維量測系統，確保以最佳精度快速進行自動化測量。公司從準確且可追蹤的結果以及高產出中受益。由於直覺的使用者介面和作為中央控制和測量規劃軟體的虛擬計量室（VMR），所有系統都易於操作。這種一體化解決方案涵蓋了從程式設計到自動數位化、檢測和報告的所有流程步驟。