迪卡儂採用 Figure 4 3D列印機改善供應鏈
Figure 4 3D列印機設植於迪卡儂的增材製造實驗室（ADDLAB）中。工程師最早透過3D列印開發了一套釣魚用鉛錘，當時迪卡儂的主要模具供應商沒有能力生產母模，因此，工程師跳過了二級供應商，而是自己動手3D列印出鉛錘的模具。
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面對大量的檢測需求，自動化是最佳方案
提升安全、減少人力，大多數的工廠已經為自動化做好了準備，也已經將自動化製造逐步實現在生產線上。除了製造自動化，量測自動化的需求也成為市場上的一個新趨勢，例如：當一個產品需要上百的組件才能完成，如何確保每個組件的品質在預期的範圍，唯有透過量測才能確保這一點，但如何短時間內完成上百組建的檢測卻是一大挑戰。
GOM成功案例：Forges de Courcelles
為了保持在競爭激烈的市場中的地位，面對巨大的價格壓力，汽車供應商必須可靠，快速地生產高品質的產品。法國公司Forges de Courcelles為雷諾和大眾汽車等知名汽車製造商生產曲軸，該公司在GOM的支援下以創新的方式應對行業挑戰。
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2020 3D量測在精密連續沖壓中的優勢 線上論壇
近年來，隨著金屬沖壓成型和工藝技術水準不斷提升，汽車、消費品和醫療服務等不同領域的金屬成型產品，其消費規模呈現穩步增長的趨勢。以高速度、高精度著稱的光學三維計量系統即成為金屬加工行業需求的主流和重點。
GOM作為全球領先的3D量測品牌，為進一步推動及加強金屬沖壓成型的技術，將其知識傳播與全球技術交流，推出了2020金屬沖壓成型知識論壇全球系列活動，該系列活動於今年開始在世界各地舉行，而馬路科技將於台灣舉辦2020金屬沖壓成型知識線上論壇，誠摯邀請各位一同線上與會。
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2020 3D量測在金屬沖壓成型中的優勢 線上論壇
近年來，隨著金屬沖壓成型和工藝技術水準不斷提升，汽車、消費品和醫療服務等不同領域的金屬成型產品，其消費規模呈現穩步增長的趨勢。以高速度、高精度著稱的光學三維計量系統即成為金屬加工行業需求的主流和重點。
GOM作為全球領先的3D量測品牌，為進一步推動及加強金屬沖壓成型的技術，將其知識傳播與全球技術交流，推出了2020金屬沖壓成型知識論壇全球系列活動，該系列活動於今年開始在世界各地舉行，而馬路科技將於台灣舉辦2020金屬沖壓成型知識線上論壇，誠摯邀請各位一同線上與會。
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Process optimization－智能模具製造
在金屬行業，三維測量系統正在加速從製造到維修的整個模具生命周期。ATOS測頭可以捕捉模具和零件資料。軟體隨後將創建一個模型，它又被稱為數字孿生模型，可用作大量應用程序的基礎。
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光學無限變焦技術在發動機葉片測量的應用
此量測件為使用過的渦輪葉片，使用µCMM配合旋轉台(Real3D)進行，為了分析渦輪葉片的狀態，以下是我們所進行的量測分析：冷卻洞幾何分析、缺陷分析、翼面分析（前緣和後緣半徑，形狀偏差，輪廓扭曲等）、杉狀型幾何分析、輪廓與表面粗糙度分析
應用案例｜隆德大學和Sandvik：確保齒輪齒面最佳表面光潔度
Sandvik Coromant公司和隆德大學在聯合研究中，使用Alicona 型面粗糙度量測系統，驗證新的齒輪製造方法。
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3D列印幫助企業發展獨特設計
3D Systems的直接金屬列印（DMP）專利技術使得我們能夠使用更小的材料顆粒製造出最為精細的細節和最薄的壁厚。最終可實現零部件表面粗糙度5μm（200Ra微英寸），並且不需要太多的後處理。
