3D量測｜ATOS Tech News
GOM自動化解決方案｜ Van Raam確保客製化零件的高標準
馬路科技｜3D量測部門
工業 4.0 時代，智能自動化技術已全面融入製造業，市場需求日益增長。使用先進的自動化光學3D測量技術給企業帶來的一大顯著優勢，就是實現了對零件問題的更快速識別，進而減少工件返工和報廢，達到節約成本，提升產品品質的目的。
Van Raam 是一家位於荷蘭法瑟費爾德的特製自行車企業，致力於幫助殘疾人士順利出行。該公司根據未來使用者的需求客製產品。這意味著需要根據形狀和尺寸生產大量客製化零件，這對於品質保證是一個重大挑戰。 GOM 的 ATOS ScanBox 6130 搭配高速3D掃描系統 ATOS 5，幫助 Van Raam 的工程師提高工作效率，維持安全性和品質的高標準。
Van Raam 使用 ATOS ScanBox 6130 對鋼製零件與輪圈進行批量品質檢驗。
Van Raam 的主要產品包括三輪車、踏板車、前後雙人自行車、並排雙人自行車、輪椅自行車、運輸自行車、助行器和低橫樑自行車。由於這些自行車需要單獨製造，因此需要大量的客製化零件。檢測人員需要對這些零件進行數位化處理，以盡快識別，分析和消除品質問題。為此，Van Raam 選擇了 GOM 的ATOS ScanBox 這一精確高效的測量解決方案來進行生產監控。公司使用該設備對鋼製零件進行批量品質檢驗，對採購的輪圈進行來料檢驗。基於全場掃描數據，Van Raam 得以對製造的零件進行全面檢驗，並採取針對性的修正措施。
GOM 軟體發揮重要作用
GOM 軟體也起到了關鍵作用。 Van Raam 增材製造工程師 Sjoerd ter Horst 特別強調了軟體的重要性。
“這款軟體對我們的工作很重要，它可以將所有掃描數據匯總到一個數位3D模型中。我們通過表面比較，得出偏差結果，發出檢查指令，將這個信息傳遞給製造部門。這種交流是非常有必要的，因為在製造一輛新的自行車時，我們設計的車架無可避免地會偏離理論上的 CAD 模型。
GOM 軟體可以將所有掃描數據匯總到一個數位3D模型中——通過表面比較，可以得出偏差結果，並將這個信息傳遞給製造部門。
“現在，我們可以根據實際數據，而不是理論數據調整零件。從長遠來看，擁有的掃描數據越多，效果就越好，讓設計更優化，更整合。最終，我們和製造部門一起合作，提高所有車架的品質。”
檢查採購的自行車零件品質
Van Raam 還將 ATOS ScanBox 用於輪圈的品質控制。 Van Raam 增材製造工程師 Sjoerd ter Horst 說：“我們採購的輪圈在圓度和平坦度方面必須符合設定的品質標準。
Van Raam使用 GOM 的 ATOS ScanBox 這一精確高效的測量解決方案對製造的零件進行生產監控。
“出於安全考慮，我們還會用 ATOS ScanBox 對這些輪圈進行掃描。如果掃描數據顯示輪圈不符合我們的品質標準，就會將其退給供應商，我們收集的測量數據就是確鑿的退貨證據，讓我們始終確保產品的安全性。”
ATOS ScanBox 6系列
作為大型物體數位化入門級解決方案，ATOS ScanBox 6130 尤其適用於測量鈑金件、裝配件、鑄件和渦輪部件等零件。
作為暢銷的大型物體測量系列系統，ATOS ScanBox 6系適用於 2 x 3500 mm，5000 kg以下的零件。
- 伴隨生產的品質控制
ATOS ScanBox 6 系的典型應用是生產中的品質保證，以及產品開發和模具試制。光學測量系統能夠在短時間內自動提供實際3D坐標和 CAD 數據之間的全場偏差，以檢驗品質
- 高精度3D測量技術
ATOS ScanBox 配備工業級高精度 ATOS 系列3D掃描儀。 ATOS 5 測頭具備強大的光源，可在較短的測量時間內提供高精度數據。結合 ATOS 5，ATOS ScanBox 6 係可在保證高解析度的同時，提高生產效率
- 暢銷的大型物體測量系統
ATOS ScanBox 6130 是針對 3000 毫米以下零件全場檢測的入門級自動化測量設備。自推出以來，已安裝在汽車、航空航天、能源等各個行業的數百家公司。
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