如何知道哪個部件內部有缺陷?
X射線計算機斷層掃描技術已廣泛應用於工業領域，為日用消費品、汽車及醫療器械領域等應用場合提供更多的解決方案。其可有效縮短產品研發週期，快速提供首件尺寸檢驗報告及縮短無損缺陷分析時間
Application
工業斷層掃描對鑄件的3D 氣孔缺陷檢測
氣孔缺陷即氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。在鑄件中產生氣孔後，會減小其有效的承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。
如何有效的找到問題的所在，並且進行改善?
整體葉盤檢測
整體葉盤，又稱“葉片輪盤”或“整體葉片轉子”，是航空發動機部件之一，對提升發動機工作性能，減少燃油消耗有著重要價值。整體葉盤的出現推動了現代噴氣渦輪發動機的技術發展，因此在航空製造領域得到廣泛應用。
Physical Digital®: 使用GOM的ATOS系統獲得Nadcap光學三維掃描工藝認證
航太業對產品的可靠性和安全性有非常高的要求。美國國家航太和國防承包商認證計劃（Nadcap）是由全球多個機構共同發起的一個專門針對航太工業的特殊工藝和產品進行認證的體系，旨在協助企業對其供應商所提供的工藝和產品進行審核，推動航太業技術持續發展。
Physical Digital®: 使用GOM的ATOS系統獲得Nadcap光學三維掃描工藝認證 閱讀全文 »
光學表面3D測量如何克服觸覺方法
全球研究中心AMRC致力於僅用一個傳感器對距離，直徑和表面粗糙度進行光學測量。通過引入先進的技術和流程來提高競爭力是著名的AMRC研究中心對工業的承諾。計量學是兌現這一承諾並提高新技術生產準備水平的關鍵。這就是AMRC最近獲得其第四套Alicona 3D測量系統的原因。
蠟件和陶瓷芯於CT的掃描檢測應用
這是一個在燃氣輪機行業中的蠟型檢測應用。CT可以檢查整個零件狀況，甚至其內部幾何形狀或缺陷都能一目了然。CT檢測可以不破壞物件本身，即可檢測出其中的隱藏和復雜的幾何；材料厚度；物件中的空隙、空腔和氣泡；內部的裂縫以及3D數據與CAD的比較。
LEGO使用CT批量掃描的應用案例
Multi-part-scan 批量掃描是CT電腦斷層掃描的一項技巧，能夠於短時間內完成大量的產品掃描與分析。項目包括：尺寸量測、製程能力分析、Mesh Detail 高解析細節的掃描資料、全域誤差彩圖比對。
光學三維量測解決方案，助鑄造廠現代化進程一臂之力
採用接觸式坐標測量系統進行鑄件的形狀和三維尺寸分析具有一定的局限性。有鑑於此，
美國Bradken鋼鐵鑄造公司將ATOS光學三維測量技術引進其鑄造流程。這項技術的應用可以顯著加快檢測進程。
光學三維量測解決方案，助鑄造廠現代化進程一臂之力 閱讀全文 »
揭秘德系汽車質檢部門都在用的高效方案－ATOS三維掃描檢測
GOM與各大汽車製造商共同討論與合作，利用ATOS三維掃描檢測 三維全域數據來分析外覆蓋件的裝配狀況。在GOM軟件中，我們可以將不同的外覆蓋件，如車門，前蓋，後蓋，翼子板，甚至整車和車底板的網格數模導入到同一車身坐標系下，然後對兩兩零件之間的包邊或接觸面來進行分析。
揭秘德系汽車質檢部門都在用的高效方案－ATOS三維掃描檢測 閱讀全文 »
Node-Audio 利用 3D 列印揚聲器提升高傳真音質
幾乎每一件高傳真設備都力求展現出現場表演般的音質，然而，許多品牌所製造出來的音箱非常相似。 Node-Audio 的 HYLIXA 揚聲器通過使用選擇性雷射燒結 (SLS) 3D 列印技術來生產獨特、複雜的箱體結構，實現了真正的告別舊技術和高傳真行業的突破。
Node-Audio 利用 3D 列印揚聲器提升高傳真音質 閱讀全文 »
