鑄造工藝，可謂是加工產業中的始祖，也是眾產業中不可或缺的一部分。在各產業的持續不斷精進下，無論是在哪種鑄造方式或應用上，都面臨更高的要求。而在這精益求精的要求下，除了模具及產品等相關設計難度提高，更要求開發時程的減縮，伴隨著是對於品質檢測的考驗。
此次3D量測技術論壇由馬路科技與泓崴科技共同舉辦，藉由專業的FLOW-3D CAST模流設計驗證與3D量測的相結合，提供新穎且全面性的鑄造解決方案，帶領各位了解不同面向的需求，由精準的模擬分析軟體，到3D X-ray 無損內部缺陷檢測，再到快速的自動化全域3D量測系統，達成一套完整的檢測流程自動化，除了能夠精準了解生產品質之外，在發現問題後，也能提供有效解決對策，提升開發效率。
📝 Who needs ?
❶ 製程部門－加速生產製程中的問題解析
❷ 品質部門－提升全尺寸或GD&T量測效率
❸ 系統部門－需要整合品質相關資訊至系統
❹ 客戶問題處理－透過2D/3D Xay 清楚了解鑄件內部缺陷問題
論壇資訊
台北場次
台南場次
主辦單位將視情況停止本活動之報名，如若您需要更進一步諮詢，請洽：
Evelyn｜林小姐 02.2999.6788 #284 info@ratc.com.tw
重磅邀請
此次台北場特別邀請到：
台灣首屈一指的鑄造領導廠商
奇鈺精密
周益群 協理
來為我們分享3D 光學量測與ERP系統整合 優化製程生產能力
本次論壇將針對幾個議題深入探討
- 應用模流軟體改善鑄造製程與縮短開發時間
- 3D量測深入應用於鑄造開發流程
- 2D/3D X ray 明確鑄造產品內部問題
- 3D 光學量測與ERP系統整合 優化製程生產能力
✔️ FLOW-3D 模擬和最佳化鑄造製程
FLOW-3D CAST為美國開發之專業鑄造模擬分析軟體，在網格處理、流動、凝固與熱變形分析等有很高的準確度，透過不同的設計方案比較差異，找出最合適的生產條件進行開模，減少試模修模時間有效縮短開發時程，並提供中文版介面，操作方便簡單，是鑄造開發人員在模流分析上的理想工具。
✔️ 鑄造零件分析工具
透過全域 3D掃描技術，將整個鑄件掃描完成再與CAD 做比對，全面的檢測手法來明確量化，快速了解問題並且同時量化誤差，提出有效改善對策，就能夠更快速解決問題 。
✔️ 一目了然的結構問題分析
在鑄造件檢測中，往往需要確認大量的尺寸，若需要一個一個進行量測並標註再比對，需要耗費很大的人力資源及時間。透過全域色彩圖，除了快速了解問題也能量化問題點，一鍵就可以確認鑄造件的相關尺寸、特徵及問題。
✔️ 免破壞即可對內部氣孔進行分析
德國鑄造協會針對鋁合金、鎂合金、鋁鎂合金、鋅合金鑄件有著相關的規範，像是VDG P201/202及BDG P203，而最新的BDG P203甚至針對孔隙率以及鑄件內部缺陷的三維特徵做出定義。透過2D/3D X-ray的檢測技術，我們可以更快速、直覺的清楚了解鑄件內部情況，方便進行改善及審查。
✔️ 自動化量測因應少量多樣的複雜需求
加速全尺寸量測一直都是檢測環節中重要的課題，特別是在鑄造產業，全尺寸數量多且量測困難，因次透過3D量測儀器搭載機械手臂以成為一自動化量測系統，只需要在軟體中做好第一份檢測報告模版，軟體即可以記錄所有檢測流程，在同樣的零部件上即可依循相同步驟完成作業自動產生全尺寸報告，大幅提升檢測效率。
ZEISS ScanBox 5 series
新型自動化模組
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