3D量測｜FARO Tech News
FARO為Calsonic Kansei公司帶來五倍效率增長嶄新技術
馬路科技｜3D量測部門
前言
關於韓國Calsonic Kansei
Calsonic Kansei Korea 公司是專業韓國汽車零件製造商，成立於1996年，是一家以日本專門的汽車零部件製造商Calsonic Kansei的技術為基礎的合資公司，提供雷諾、三星汽車公司高品質的排氣系統聞名。
該公司採用了 “一鍵式系統轉換 “和 “流水線連續生產 “的概念，並將其應用於從零部件生產到最終組裝各類製造階段。這使該公司能夠生產出直接安裝在汽車上的零部件，只需通過中間裝配固定幾個螺栓即可。
該公司所生產頂級的排氣系統在產業口碑極佳。因此，實現零缺陷製造是該公司進步的目標，透過高品質的生產技術以及訓練有素的勞工，結合科技裝置、例如：防呆製造技術、數控彎管、和同步機器人焊接系統等。
固定式三次元量測儀，不足以實現世界級品質管理
遇見FARO的第一次：十分滿意
FARO ScanArm 是一種便攜式三維量測設備，外觀類似於人類的手臂。該設備以類似關節手臂的方式自由移動，透過探針與三維雷射掃描進行測量。只需幾秒ScanArm就能夠取得數以百萬計的點雲數據。
“我記得我第一次接觸FaroArm時，用來量測我們的彎管和沖壓件的輪廓線和橫截面，”品質管理組的副組長回憶說。 “它的效果非常好！”不久之後，他在工廠裡發現了另一個類似的令人印象深刻的量測設備。仔細調查後才發現是另一個FARO產品，FARO® Platinum。
他補充說：”我們二廠的同事較早購買了設備，用於對面板進行尺寸檢測。實際上，它已經使用了很長時間了，但只限於二廠使用，因此一廠的人都不知道這台儀器在量測方面是如此有效率。”
“我們的競爭對手已經使用3D掃描設備一段時間了，”他繼續說。 “我們在歐洲的客戶，遇到品質上有任何問題，就會要求提供3D掃描數據。因此，無論是在韓國還是在全球市場，人們對品質保證的期望，已經從過去的2D提升到3D儀器的全新標準。”
緊接著，品質管理團隊進行量測設備的採購，除了團隊自身的經驗，他們也找尋其他可能的替代方案，然而該部門的副主管也在釜山科技園見證了FARO設備的出色表現後，FARO自然成為首選。
採購過程中，韓國Calsonic Kansei公司了解到日本總部也使用FARO設備。鑑於日本總部實行非常嚴格的選擇程序，韓國團隊認為總部選擇使用FARO設備證明該產品卓越，因此韓國的團隊沒有其他後顧之憂，即採購此設備。
韓國Calsonic Kansei公司從現有的FaroArm產品系列中挑選了FARO® Edge ScanArm ES，因為它具有接觸型量測能力和掃描功能。 ScanArm ES非常適合對沖壓件進行三維掃描，同時還需要在校準時進行接觸式量測，並在檢測室中進行接觸型量測以進行校準。
效率提升五倍，品質績效顯著
自從引進ScanArm ES以來，品質管理小組的副科長報告說，工作的效率提高了五倍。他透露，”平均而言，FARO設備每天使用約兩個小時，每週五天，不包括週末。”用固定式三次元坐標測量儀需要近一天時間的工作，現在在兩小時內完成，效率提高了五倍！ “
很明顯的，FARO設備為公司的流程和效率帶來了巨大的改善。
測量工作流程大幅優化
過去技術人員必須把產品一個個切開才能進行測量，檢查過程繁瑣。此外，難以獲得測量結果，該團隊經常無法使用半徑規進行測量。
透過ScanArm ES，檢測過程完全改變了。在短短幾分鐘的時間內就能完全掃描物件，其所有的數據，包括測量值，都被傳輸到專用軟體。接著產生的3D建模數據在其橫截面上進行切割，以便在與CAD數據進行比較之前，立即確認准確的量測結果–無論是寬度、高度、圓度還是平面，使用ScanArm ES就能輕鬆迅速進行所有檢查。
告別複雜的的檢測
過去進行檢測時，必須逐一進行四到五個階段的複雜檢測：首先，用固定式CMM進行檢測，若第一個檢測階段無法完全驗證。就進行第一和第二次元維度檢測。
現在ScanArm ES 3D掃描就可以完成整個檢測過程，在幾分鐘內產生的3D建模數據，使技術人員可以直接得出結論。以前檢測需分散在四個或五個階段，如今減少到一個操作步驟。檢測工作人員的時間和勞動量大幅減少。
將量測衝突降低
過去在檢測室中，很難確定焊接產品的具體問題。即便是產品檢驗室中得到驗證，也很難確定其焊接造成的縫隙範圍。有時超出可接受公差範圍的焊接產品就會出現。如今ScanArm ES所提供無誤差的測量，並提供焊接產品的3D形狀。
以往的固定式CMM技術對於表面不平整的沖壓件，不易取得準確的X、Y和Z坐標。現在，只需檢查ScanArm ES生成的建模數據的橫截面，就可以確定加工件突起的測量值，精確到小數點。因此，現場工作人員可以帶著一套精確的測量數據繼續工作，而不是像以前那樣進行粗略的估計。這種改進消除了任何衝突矛盾的問題，工作過程也明顯加快了。
與合作夥伴共同成長
與過去相比，只有加工零件投入生產線後，才會發現潛在的問題，發現問題時產品的供應商才會告知。因此供應商只有在多次迭代後，才能獲得與圖紙相符的最終產品。
如今供應商提供的任何加工產品，都可以通過3D掃描及時檢查是否有差異。由於不需要把它們放到生產線上才能察覺問題，供應商可以更容易生產與圖紙相符的模具。
放眼未來，從基礎技術開始
目前，韓國Calsonic Kansei的品質管理團隊使用FARO Edge ScanArm ES的頻率，比使用固定式CMM三次元高90%。從該團隊採用FARO設備後，工作效率的顯著提高來看，Calsonic Kansei Korea將在FARO的協助下繼續發展和進步。
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