3D量測｜ATOS Tech News
波音使用光學量測技術改善產品製造風險
馬路科技｜3D量測部門
關於波音公司
波音總部位於美國，是全球最知名的航天航太生產製造商，全球超過17萬名員工，遍佈美國48個州，並於全球70個國家設立分公司。這家引領全球航太產業的企業，超過6,500家供應商遍及全球。身為全球最知的航太製造公司，需要穩健成長並且快速接納創新技術，關係到企業發展與未來。
逆向工程的定義
對於波音企業來說，逆向工程的定義為：
- 使用一個正常使用或合乎標準的產品為基準，再使用三維工具分析並進行構建和設計。
- 使用三維量測工具獲取數據，並將其用為設計、製造和產品支援之的目的，所進行虛擬產品建模。這個過程也可以實體產品轉換為虛擬產品，用於後續的開發與改良。
設計過程的演進
不論是飛航產業、汽車產業、精密模具生產製造等領域，傳統的設計製造的流程，必然需要開發基準模型(Master Model)，根據基準模型的參數加以調整與修改後，才會正式開發模具並進行產品生產。
如今透過數位逆向工程的技術，基準模型不再是製造過程中必備條件，因為這個階段可以透過軟體的分析與檢測，取得到與基準模型相同的數據。目前的技術已經能夠辦到這樣的條件，未來的目標將朝向虛擬設計的方向前進，設計過程中就進行產品的分析與檢測，加速產品的開發。
逆向工程帶來的優勢
- 設計溝通：透過視覺化圖形可加速產品溝通
- 設計製造：零件之組裝、安裝、設計、加工用途
- 產品驗證：用於驗證尺寸公差與變形情形，並取得品質認證
逆向工程的用途
參考模型：
使用逆向取得的數據，構建參考模型，其詳細的數據程度，可以用於分析表面細節、安全區、長時間系統運行等。
設計佈局和詳細設計之前模型驗證：
使用逆向數據構建參考模型，以驗證現有的工程設計模型，使其符合維護後的配置。
設計完成之後以重新設計：
即使沒有3D模型，或者現有的工程設計不足以製造零件，即可使用逆向數據構建工程模型，並對設計目的進行說明。
替換部件：
逆向數據點雲所取得的設計意圖，不加以變更維持原資料，以製造出相同的零件或參考模型。
逆向工程的應用範例
美軍所使用的KC767空中加油機
WARP油箱(Wing Air Refueling Pods)
使用3D建模軟體CATIA的油箱
點雲資料與建模資料之比較
輔助油箱與油箱軌道量測
以虛擬方式進行組裝試驗
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