Metal X™系統
端到端的金屬3D列印解決方案，隔日即可獲得功能性金屬零件
SYSTEMS
Metal X 系統是使用各種先進金屬
製造複雜金屬零件的便捷方式
簡單而強大
Metal X 是目前為止最直覺好用的金屬3D 列印機之一。在封閉的工作流程中，只需進行很少的培訓，即可列印從不銹鋼到銅的各種材料。只需添加印表機，即可擴大生產能力
安全且經濟實惠
Metal X 安全易用，所有廠商皆可使用。其成本遠低於DMLS金屬3D列印系統，且不需要專門的操作人員和粉末管理系統，將對PPE的需求降至最低
快速獲得優質零件
Metal X 專為提供一致的零件品質和流暢的使用者體驗而打造。Markforged將一流的軟體、材料研究和先進的運動系統融合，能夠快速可靠地交付工業級零件
Features
簡單、安全的工作流程，為企業量身打造
materials
不銹鋼、銅等各種堅固、耐用且強大的材質可供選擇
17-4PH 不銹鋼
縮短金屬工具、夾具和原型的交貨時間
17-4 不銹鋼是專為工業應用打造的多用途鋼。Markforged 17-4PH 經過熱處理後，洛氏硬度可達到36 HRC 並擁有95% 的鍛造強度，幫助您列印出堅固耐用的高強度金屬零件，滿足多種應用需求
A2和D2 模具鋼
經優化的冷作模具鋼，廣泛用於各種製造應用
A2 和D2 屬於冷作模具鋼，熱處理後硬度極高。A2 模具鋼通常被視為「通用」冷作鋼，兼具良好的耐磨性和高韌性。D2 模具鋼較堅硬耐磨，但韌性較差。A2 和D2 均可用於切割和成型工具，或其他需要高硬度的應用
鎳基合金625
鎳基高溫合金，在高溫下具有優異的強度和防腐蝕性
鎳基合金625 是一種鎳鉻基超合金，具有極強的防腐蝕和耐高溫性能。該材料易於列印；可用於製作適應嚴苛環境的功能原型和最終零件。Markforged 鎳基合金625 符合ASTM B443 化學性能要求，在600 ºC 條件下可維持500 MPa 的極限抗拉強度
銅
經優化的延展性導電金屬，適用於熱和電氣操作
純銅的導熱和導電性能遠超過傳統金屬。相對於可用於DMLS 機器列印的合金銅，Markforged 銅的導電性更高。與傳統的製造流程不同，Markford 銅的3D 列印流程十分簡單，而傳統的製造流程需要耗費大量人力且成本高昂
H13 工具鋼
用於生產製造的多功能熱作模具鋼
H13 模具鋼的硬度高於17-4PH 不銹鋼，並且能夠在高溫下保持材料特性，用途極為廣泛。Markforged H13 模具鋼經過熱處理後，洛氏硬度可達到45 HRC，極限抗拉強度為1500 MPa，Markforged 客戶將其用於製造工具本體、釬焊夾具及其他需要硬度或耐熱性的零件
Spec
從設計到功能齊全的金屬零件，全程只需28小時
設備尺寸
寬度 575 mm
深度 467 mm
高度 1120 mm
重量 75 kg
列印尺寸
寬度 300 mm
深度 220 mm
高度 180 mm
列印流程
金屬FFF
Z層解析度
50 μm – 125 μm（燒結後）
列印媒體
結合粉末的線材
內部零件幾何
封閉內部填充（三角形）或實心部件
列印底板
加熱、自動調平、可更換列印板
可用材料
陶瓷：在燒結過程中變成粉末
媒體（線軸）
結合粉末的金屬線材
Wash-1
外型尺寸
609 × 685 × 1,067 mm
重量
136 公斤（300 磅）
清洗時間
12 – 72 小時（正常情況）
溶劑
Opteon SF-79
工作量
356 × 254 × 203 mm
Sinter-2
外型尺寸
1,200 × 700 × 1,500 mm
重量
350 公斤（772 磅）
清洗時間
17 – 31 小時
溶劑
18,356 立方厘米
工作量
