3D列印技術SLS和SLA及熱塑和透明材料在汽車行業的應用
馬路科技3D列印材料功能全面，具備各向同性優勢，包括剛性與彈性、 高伸長率、高抗衝擊強度和耐高溫等特性。只有真正的生產級材料， 才能提供豐富的特性選擇。
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2021 年 7 月
還在使用傳統量測工具確認鈑金成形性嗎？試試ARGUS光學量測系統
FLD分析鈑金成形性評估與模擬驗證－鈑金沖壓工藝中，如何正確的決策材料選擇及工具的優化對於專案的成敗影響深遠，鈑金成形技術的優化是競爭力的決定性因素，特別是在汽車工業中，鈑金零件的開發過程，對於模具的生產測試和生產中的問題排除尤其重要。
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德國Oechsler如何做到注塑模具迭代更少，品質更優？
精確是該公司成立以來的核心競爭力。 該公司開始尋找更優的測量方法。在對接觸式測量系統、CT掃描設備以及光學測量設備的對比之後，GOM的藍光光柵測量設備以其高速、高精度以及對混合材料部件的檢測能力獲得Oechsler的青睞。
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車身鈑金的開發與協調應用
汽車，由上萬個零件組裝而成，其中引擎蓋、車門、車頂、尾門等鈑金部位通常由沖壓成形，我們要如何得知其成形後是否還保有足夠的強度，或是在開發階段分析可能的破裂處？福特汽車於美國本部及世界各地的開發中心，以及福斯、BMW等汽車大廠已大量導入ARGUS光學式鈑金成形分析系統，可以快速地提供分析，得到鈑金全域的變形分布及最重要的資訊FLD成形極限圖(Forming Limit Curve)。
Bruker Alicona光學三次元之膝植入物表面粗糙度量測
高解析度的光學量測儀器，在植體和其他醫療設備的製造中是不可或缺的。Bruker Alicona的測量解決方案可實現形狀和粗糙度的自動測量。植體製造面臨的挑戰－醫療器材的分析經常用於齒科與骨科，為了提升膝蓋植入物的品質，以及延長植入物的壽命，我們透過Bruker Alicona μCMM分析膝部植入物，取得以下的量測資料
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航太產業－如何實現更精確高效的飛機缺陷檢測？
速度和效率是這項工作的關鍵。畢竟，飛機在維修廠停留的時間越長，對運營商的成本就越高。以快速、精確為特點的三維測量頭顯現出了巨大的成本優勢，它可用於零部件無損檢測，並滿足航空行業嚴格的安全標準。
AWE Tuning整合FARO三次元掃描儀將概念變為現實
為了創新與持續改善的傳統精神延續下去，ARJ需要尋找一種更好的方法，一種改善他們能夠收集數據，和提升量測數據速度的方法。使用FARO，ARJ能夠快速、準確地將零件與PPAP和模具與零件的重疊進行尺寸檢測。
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