GOM成功案例：Forges de Courcelles
為了保持在競爭激烈的市場中的地位，面對巨大的價格壓力，汽車供應商必須可靠，快速地生產高品質的產品。法國公司Forges de Courcelles為雷諾和大眾汽車等知名汽車製造商生產曲軸，該公司在GOM的支援下以創新的方式應對行業挑戰。
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2020 年
2020 3D量測在精密連續沖壓中的優勢 線上論壇
近年來，隨著金屬沖壓成型和工藝技術水準不斷提升，汽車、消費品和醫療服務等不同領域的金屬成型產品，其消費規模呈現穩步增長的趨勢。以高速度、高精度著稱的光學三維計量系統即成為金屬加工行業需求的主流和重點。
GOM作為全球領先的3D量測品牌，為進一步推動及加強金屬沖壓成型的技術，將其知識傳播與全球技術交流，推出了2020金屬沖壓成型知識論壇全球系列活動，該系列活動於今年開始在世界各地舉行，而馬路科技將於台灣舉辦2020金屬沖壓成型知識線上論壇，誠摯邀請各位一同線上與會。
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2020 3D量測在金屬沖壓成型中的優勢 線上論壇
近年來，隨著金屬沖壓成型和工藝技術水準不斷提升，汽車、消費品和醫療服務等不同領域的金屬成型產品，其消費規模呈現穩步增長的趨勢。以高速度、高精度著稱的光學三維計量系統即成為金屬加工行業需求的主流和重點。
GOM作為全球領先的3D量測品牌，為進一步推動及加強金屬沖壓成型的技術，將其知識傳播與全球技術交流，推出了2020金屬沖壓成型知識論壇全球系列活動，該系列活動於今年開始在世界各地舉行，而馬路科技將於台灣舉辦2020金屬沖壓成型知識線上論壇，誠摯邀請各位一同線上與會。
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Process optimization－智能模具製造
在金屬行業，三維測量系統正在加速從製造到維修的整個模具生命周期。ATOS測頭可以捕捉模具和零件資料。軟體隨後將創建一個模型，它又被稱為數字孿生模型，可用作大量應用程序的基礎。
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光學無限變焦技術在發動機葉片測量的應用
此量測件為使用過的渦輪葉片，使用µCMM配合旋轉台(Real3D)進行，為了分析渦輪葉片的狀態，以下是我們所進行的量測分析：冷卻洞幾何分析、缺陷分析、翼面分析（前緣和後緣半徑，形狀偏差，輪廓扭曲等）、杉狀型幾何分析、輪廓與表面粗糙度分析
應用案例｜隆德大學和Sandvik：確保齒輪齒面最佳表面光潔度
Sandvik Coromant公司和隆德大學在聯合研究中，使用Alicona 型面粗糙度量測系統，驗證新的齒輪製造方法。
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使用Metrology CT優化注塑模具校正流程
使用注塑成型製造的塑膠部件，其質量會受到許多因素影響：像是模具本身、各種製造參數以及所使用的塑料類型。例如：收縮特性會影響成品的尺寸，而收縮特性也會受到上述其他因素的影響，無法對此進行非常準確的預測。
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3D列印幫助企業發展獨特設計
3D Systems的直接金屬列印（DMP）專利技術使得我們能夠使用更小的材料顆粒製造出最為精細的細節和最薄的壁厚。最終可實現零部件表面粗糙度5μm（200Ra微英寸），並且不需要太多的後處理。
