光學三維量測解決方案，助鑄造廠現代化進程一臂之力
採用接觸式坐標測量系統進行鑄件的形狀和三維尺寸分析具有一定的局限性。有鑑於此，
美國Bradken鋼鐵鑄造公司將ATOS光學三維測量技術引進其鑄造流程。這項技術的應用可以顯著加快檢測進程。
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2020 年
GOM Inspect Suite 簡單高效，懂你所需，讓品質看得見
GOM Inspect Suite軟體用於產品開發和生產過程中的質量控制，可檢測來自結構光掃描儀，雷射掃描儀，坐標測量機和其他測量機的3D測量數據。用戶可以輸入CAD數據，從點雲創建多邊形網格，執行三維檢測，快速地獲取清晰直觀的檢測報告！當然，最重要的是，這些功能都是免費使用的！
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想知道月餅的用料是否實在？工業電腦斷層掃描給你看
月餅是中秋節最具代表性的食物，核桃、棗泥、蛋黃、肉鬆各種口味的月餅，想知道哪種月餅的用料最時在呢？GOM做了一個趣味性的試驗：透過工業級電腦斷層掃描儀，看看月餅的內餡究竟為何物？沒有錯，這一次我們不用刀具破壞月餅本體，保持月餅的完整性，就能看到月餅內餡的用料是否實在。
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揭秘德系汽車質檢部門都在用的高效方案－ATOS三維掃描檢測
GOM與各大汽車製造商共同討論與合作，利用ATOS三維掃描檢測 三維全域數據來分析外覆蓋件的裝配狀況。在GOM軟件中，我們可以將不同的外覆蓋件，如車門，前蓋，後蓋，翼子板，甚至整車和車底板的網格數模導入到同一車身坐標系下，然後對兩兩零件之間的包邊或接觸面來進行分析。
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Node-Audio 利用 3D 列印揚聲器提升高傳真音質
幾乎每一件高傳真設備都力求展現出現場表演般的音質，然而，許多品牌所製造出來的音箱非常相似。 Node-Audio 的 HYLIXA 揚聲器通過使用選擇性雷射燒結 (SLS) 3D 列印技術來生產獨特、複雜的箱體結構，實現了真正的告別舊技術和高傳真行業的突破。
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GOM Inspect Suite 打破傳統 降本增效 帶你實現零裝夾測量
許多零件，比如注塑件、鈑金件容易發生變形或者回彈。這意味著，它們在脫模後可能並不符合標稱值。為了檢測這些零件，用戶往往需要通過測量支架，把它們固定到裝夾位置，以此模擬裝配狀態，再進行測量。虛擬裝夾解決了這一難題，用戶可以直接在零件自然放置狀態下測量，通過模擬裝夾點來計算所得數據。
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迪卡儂採用 Figure 4 3D列印機改善供應鏈
Figure 4 3D列印機設植於迪卡儂的增材製造實驗室（ADDLAB）中。工程師最早透過3D列印開發了一套釣魚用鉛錘，當時迪卡儂的主要模具供應商沒有能力生產母模，因此，工程師跳過了二級供應商，而是自己動手3D列印出鉛錘的模具。
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面對大量的檢測需求，自動化是最佳方案
提升安全、減少人力，大多數的工廠已經為自動化做好了準備，也已經將自動化製造逐步實現在生產線上。除了製造自動化，量測自動化的需求也成為市場上的一個新趨勢，例如：當一個產品需要上百的組件才能完成，如何確保每個組件的品質在預期的範圍，唯有透過量測才能確保這一點，但如何短時間內完成上百組建的檢測卻是一大挑戰。
